Le ventilateur étanche à revêtement sous vide SZR atteint l'indice de protection IP68. Il peut fonctionner en continu sous 50 cm d'eau pendant 72 heures sans épuisement et s'applique principalement aux équipements travaillant dans des environnements difficiles tels que des conditions de température et d'humidité élevées.
1. Brève introduction au revêtement sous vide
La technologie de revêtement sous vide au parylène (CVD, Chemical Vapor Deposition) a été initialement développée pour l'industrie aérospatiale américaine, les satellites de communication et les applications militaires de la défense nationale. Il a ensuite été progressivement popularisé pour un usage commercial civil, avec une histoire d'environ 40 ans à ce jour. De nos jours, les produits et composants ont tendance à être compacts et miniaturisés. Les procédés de revêtement de surface conventionnels tels que l'époxy, l'uréthane, le silicone et l'ED ne peuvent plus répondre à ces exigences strictes.
2. Principe du revêtement sous vide
Pour la technologie de revêtement sous vide Parylène, les matières premières sont placées dans un environnement sous vide (10⁻³ Torr), vaporisées et pyrolysées en flux moléculaires à l'échelle nanométrique. Ces flux s'écoulent dans la chambre de revêtement à température ambiante. Grâce au dépôt en phase vapeur, ils pénètrent uniformément dans les interstices internes et les trous d'épingle de la surface des objets revêtus, et polymérisent en une couche de film complète, fine, uniforme et de haute densité à l'échelle micrométrique. Ses performances supérieures de vernissage sont fondamentalement différentes et bien meilleures que les méthodes conventionnelles de traitement de surface par immersion ou par pulvérisation.
3. Processus de revêtement sous vide
Le matériau de revêtement dimère en poudre subit une vaporisation (150 degrés) et une pyrolyse (650 degrés). Il entre ensuite dans la chambre de revêtement et subit un dépôt en phase vapeur à température ambiante pour former un film polymère.
4. Fonctions du revêtement sous vide
- Large plage de températures de fonctionnement : convient aux températures ambiantes de -200 degrés à +200 degrés.
- Surface sans contrainte : aucun impact sur la sensibilité du circuit.
- Couche de film ultra fine : influence minimale sur la dissipation thermique de surface.
- Faible coefficient de frottement : offre un effet de lubrification de surface à film sec.
- Compatibilité organique : aucun rejet biologique ne se produit.
- Transparence : le film atteint une qualité optique.
- Excellente conformabilité : améliore les performances de positionnement des pièces électroniques et des assemblages mécaniques.
- Résistance aux solvants et à la corrosion : insoluble dans les solvants ; résistant à l'érosion par les acides et les alcalis.
- Propriété barrière élevée : perméabilité extrêmement faible à l’oxygène et à l’humidité ; bloque la migration des ions.
- Isolation électrique : résiste à la haute tension 3000 V AC.
